ویژگی های سایش واشر مبدل حرارتی صفحه چیست؟

مبدلهای حرارتی صفحه به دلیل راندمان بالا ، طراحی جمع و جور و نگهداری آسان ، در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. واشرها نقش مهمی در این مبدل های حرارتی دارند ، زیرا آنها یک مهر و موم محکم بین صفحات را تضمین می کنند و از نشت مایعات جلوگیری می کنند. درک ویژگی های سایش واشرهای مبدل حرارتی صفحه برای تأمین کنندگان و کاربران برای بهینه سازی عملکرد ، افزایش عمر خدمات و کاهش هزینه های نگهداری ضروری است. من به عنوان تأمین کننده واشرهای مبدل حرارتی صفحه ، من در مورد عواملی که به سایش واشر و استراتژی های کاهش آنها کمک می کنند ، خوب هستم.

1 سایش فیزیکی

سایش فیزیکی یکی از شایع ترین اشکال آسیب به واشرهای مبدل حرارتی صفحه است. این نوع سایش عمدتاً توسط نیروهای مکانیکی که در طول کار مبدل حرارتی روی واشرها عمل می کنند ایجاد می شود.

اصطکاک و سایش

در حین مونتاژ و جداسازی مبدل حرارتی صفحه ، واشرها ممکن است در برابر صفحات یا سایر اجزای آن مالش دهند. این اصطکاک می تواند به تدریج مواد واشر را از بین ببرد و ضخامت آن را کاهش داده و توانایی آب بندی آن را به خطر می اندازد. علاوه بر این ، هر ذرات یا بقایای موجود در مایعات که از طریق مبدل حرارتی جاری می شوند می توانند به عنوان ساینده عمل کنند و روند سایش را بیشتر تسریع می کنند. به عنوان مثال ، در سیستم های خنک کننده صنعتی که آب ممکن است حاوی ذرات شن و ماسه باشد ، واشرها به احتمال زیاد ساینده ساینده را تجربه می کنند.

مجموعه فشرده سازی

هنگامی که یک واشر در یک مبدل حرارتی صفحه نصب می شود ، برای ایجاد یک مهر و موم بین صفحات فشرده می شود. با گذشت زمان ، واشر ممکن است توانایی خود را در بازیابی شکل اصلی خود پس از فشرده سازی از دست بدهد ، پدیده ای که به عنوان مجموعه فشرده سازی شناخته می شود. این امر به ویژه هنگامی صادق است که واشر برای دوره های طولانی در معرض دمای بالا یا فشارهای قرار گیرد. یک مجموعه فشرده سازی بالا می تواند منجر به کاهش فشار تماس بین واشر و صفحات شود و در نتیجه نشت ایجاد شود. برای پرداختن به این مسئله ، ما ارائه می دهیمصفحه واشر لاستیکی مبدل حرارتیساخته شده از مواد لاستیکی با کیفیت بالا با مقاومت در برابر فشرده سازی عالی.

ارتعاش

ارتعاشات در سیستم مبدل حرارتی همچنین می تواند باعث سایش فیزیکی به واشر شود. این ارتعاشات توسط پمپ ها ، فن ها یا سایر تجهیزات در مجاورت قابل تولید است. لرزش مداوم می تواند باعث شود واشر نسبت به صفحات حرکت کند و منجر به خستگی و خرابی نهایی شود. نصب و پشتیبانی مناسب از مبدل حرارتی می تواند به کاهش تأثیر لرزش بر روی واشرها کمک کند.

2. سایش شیمیایی

سایش شیمیایی زمانی اتفاق می افتد که مواد واشر با مایعات که از طریق مبدل حرارتی جریان می یابند واکنش نشان می دهد. مایعات مختلف دارای خواص شیمیایی متفاوتی هستند و برخی از آنها می توانند نسبت به مواد خاص واشر بسیار فاسد یا واکنش پذیر باشند.

حمله شیمیایی

اسیدها ، قلیایی ها ، حلالها و سایر مواد شیمیایی می توانند به مواد واشر حمله کنند و باعث تورم ، تخریب یا از دست دادن خواص مکانیکی آن می شوند. به عنوان مثال ، در یک گیاه فرآوری شیمیایی که در آن از اسیدهای قوی استفاده می شود ، واشرهای ساخته شده از موادی که در برابر خوردگی اسید مقاوم نیستند به سرعت رو به زوال می شوند. ما طیف گسترده ای ازصفحه واشر مبدل حرارتی صفحهگزینه ها ، از جمله لاستیک فلوئوروکربن و EPDM ، که مقاومت شیمیایی بسیار خوبی در برابر مایعات مختلف خورنده دارند.

اکسیداسیون

اکسیژن موجود در مایعات یا محیط می تواند باعث اکسیداسیون مواد واشر شود. اکسیداسیون می تواند منجر به سخت شدن و آغوش واشر شود و آن را مستعد ترک و نشت بیشتر می کند. درجه حرارت بالا می تواند روند اکسیداسیون را تسریع کند. برای جلوگیری از اکسیداسیون ، واشرها را می توان با مواد ضد اکسیداسیون پوشانده یا در یک محیط کم اکسیژن ذخیره کرد.

3 سایش حرارتی

سایش حرارتی مربوط به تغییرات دما است که واشرها در حین کار مبدل حرارتی در معرض آن قرار دارند.

انبساط حرارتی و انقباض

هنگامی که دمای مایعات موجود در مبدل حرارتی تغییر می کند ، مواد واشر گسترش می یابد و منقبض می شود. اگر ماده واشر ضریب انبساط حرارتی بالایی داشته باشد ، این می تواند منجر به تغییرات بعدی بعدی شود. دوچرخه سواری حرارتی مکرر می تواند باعث استرس و خستگی در واشر شود و در نهایت منجر به ترک خوردگی یا خرابی شود. ماواشر مبدل حرارتی از نوع صفحهبه گونه ای طراحی شده است که ضریب گسترش حرارتی کم داشته باشد و تأثیر دوچرخه سواری حرارتی را بر عملکرد واشر به حداقل برساند.

تخریب درجه حرارت بالا

قرار گرفتن در معرض دمای بالا می تواند باعث تخریب مواد واشر شود. در دمای بالا ، پیوندهای شیمیایی موجود در مواد واشر ممکن است شکسته شود و منجر به از بین رفتن قدرت مکانیکی و توانایی آب بندی شود. مواد مختلف واشر دارای محدودیت دما متفاوت هستند و انتخاب مواد مناسب بر اساس دمای عملکرد مبدل حرارتی بسیار مهم است.

4. استراتژی های کاهش

ما به عنوان یک تهیه کننده واشر مبدل حرارتی صفحه ، اهمیت ارائه راه حل ها را برای به حداقل رساندن سایش واشر می دانیم. در اینجا برخی از استراتژی هایی که توصیه می کنیم:

انتخاب مواد

انتخاب مواد واشر مناسب اولین قدم برای جلوگیری از سایش است. ما طیف کاملی از مواد واشر را ارائه می دهیم که هر کدام دارای خواص منحصر به فرد و مقاومت در برابر سایش فیزیکی ، شیمیایی و حرارتی هستند. با درک نیازهای خاص کاربرد مبدل حرارتی خود ، مانند نوع مایعات ، دمای کار و فشار ، می توانیم به شما در انتخاب مناسب ترین مواد واشر کمک کنیم.

نصب مناسب

نصب صحیح واشرها برای عملکرد طولانی مدت آنها بسیار مهم است. واشرها باید به طور مساوی و بدون هیچ پیچ و تاب و چین و چروک نصب شوند. نیروی فشرده سازی اعمال شده بر روی واشرها باید در محدوده توصیه شده باشد تا از فشرده سازی بیش از حد یا تحت فشرده سازی جلوگیری شود. ما برای اطمینان از نصب مناسب ، دستورالعمل های نصب مفصلی را با هر واشر تهیه می کنیم.

بازرسی و نگهداری منظم

بازرسی منظم واشر می تواند به تشخیص علائم اولیه سایش و جلوگیری از خرابی های اساسی کمک کند. در حین نگهداری ، هر واشر فرسوده یا آسیب دیده باید سریعاً جایگزین شود. علاوه بر این ، نگه داشتن مبدل حرارتی و مایعات می تواند خطر ساییدگی ساینده را کاهش دهد.

5. نتیجه گیری

خصوصیات سایش واشرهای مبدل حرارتی صفحه پیچیده و تحت تأثیر عوامل مختلف از جمله اثرات فیزیکی ، شیمیایی و حرارتی است. ما به عنوان یک تأمین کننده ، ما متعهد هستیم که واشرهای با کیفیت بالا و مشاوره تخصصی را برای کمک به مشتریان خود در غلبه بر این چالش ها ارائه دهیم. با درک مکانیسم های سایش و اجرای استراتژی های کاهش مناسب ، کاربران می توانند عمر خدمات واشر خود را گسترش دهند ، عملکرد مبدل های حرارتی خود را بهبود بخشند و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش دهند.

اگر به واشرهای مبدل حرارتی صفحه نیاز دارید یا در مورد سایش و انتخاب واشر سؤال دارید ، لطفاً برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. ما آماده هستیم تا بهترین راه حل های متناسب با نیازهای خاص شما را در اختیار شما قرار دهیم.

منابع

• ASME Boiler and Pressure Code ، بخش VIII ، بخش 1 ، "قوانین برای ساخت کشتی های فشار".
• API 662 ، "صفحه - مبدلهای حرارتی نوع برای خدمات پالایشگاه عمومی".
• DIN 28132 ، "واشر مبدلهای حرارتی و کشتی های فشار".