چگونه واشر برای مبدل های حرارتی صفحه ای انتخاب کنیم؟

واشر مبدل حرارتی صفحه ای در تماس مستقیم با محیط کار است و تحت تأثیر خواص فیزیکی، دما و فشار محیط قرار می گیرد. برای دستیابی به اثر آب بندی مورد نظر، نکته کلیدی انتخاب مواد و فرم واشر مناسب است. مواد مناسب برای ساخت واشر معمولا دارای مقاومت خوردگی متوسط ​​و محیط کاری بدون آلودگی، عملکرد تغییر شکل خوب و کشسانی، استحکام مکانیکی خاص و انعطاف پذیری مناسب هستند و در دمای کار به راحتی سخت یا نرم نمی شوند.
واشرها بر اساس مواد طبقه بندی می شوند: واشرهای غیر فلزی، واشرهای نیمه فلزی و واشرهای فلزی.
واشرها بر اساس ساختار طبقه بندی می شوند: واشرهای مسطح حلقوی، واشرهای کامپوزیت، واشرهای راه راه، حلقه های فلزی و غیره.
انتخاب واشر باید به طور جامع ویژگی های محیط کار، فشار و دمای کاری، درجه الزامات آب بندی، عملکرد واشر، شکل سطح پرس، فشار و دمای پیچ و مهره و LO را در نظر بگیرد. الزامات بارگیری و تخلیه نیز باید در نظر گرفته شود. دما و فشار کاری عوامل اصلی موثر بر عملکرد آب بندی مبدل های حرارتی صفحه ای هستند.
روش انتخاب واشر: واشرهای مبدل حرارتی صفحه ای عملکرد آب بندی خوبی دارند، خاصیت ارتجاعی خوبی دارند، قطر زیادی دارند و می توانند در موقعیت های عمومی استفاده شوند. بالشتک های موج مرکب و بالشتک های فولادی نرم در مقابل قله ها و دره ها قرار دارند و حالت تکیه گاه ساده ای را با خاصیت ارتجاعی خوب تشکیل می دهند. مواد کامپوزیتی معمولاً با خواص شیمیایی و مواد پرکننده با دمای بالا (مانند گرافیت) پر می شوند. تحت تأثیر نیروی پیچ، شکاف های کوچکی روی سطح پرکننده با واشرهای غیر فلزی ایجاد می شود که پردازش را ساده می کند. می توان آن را به واشرهایی با قطر بزرگ تبدیل کرد که مستعد مشکلات دایره ای نیستند.